一块溅射靶材的“冷”与“热”：尤特新材为何能同时玩转热喷涂与冷喷涂？

在磁控溅射靶材制造领域，喷涂工艺是决定靶材品质的“命门”。

长期以来，高端喷涂技术和设备被国外垄断，国内靶材企业只能望洋兴叹。

但在广州花都，尤特新材用二十多年的时间，把这件事做透了。

更难得的是，热喷涂、冷喷涂两条技术路线，尤特新材都跑得通透。

先说“热”的——超音速等离子喷涂

这是尤特新材最早的核心工艺之一。

原理并不复杂：将金属或陶瓷粉末加热到熔融状态，通过高速气流喷射沉积成膜。

难点在于“精准控制”

——温度低了，涂层结合力不够；

——温度高了，材料容易氧化。

尤特新材的突破在于创新采用超音速等离子喷涂工艺，在真空环境下作业，实现了靶材极低的氧含量，大幅提升了成膜质量和镀膜生产的稳定性。

这套技术尤其适配氧化物靶材——Nb₂O₅、TiO₂、Al₂O₃、MgO等，解决了大面积镀膜长期存在的均匀性痛点。

目前，尤特新材的热喷涂产品已广泛应用于汽车镀膜耐磨防护、建筑玻璃抗腐蚀涂层、光学元件精密覆膜等领域。

再说“冷”的——高压冷喷涂

如果说热喷涂是把材料“融化”再“贴”上去，那冷喷涂就是让粉末在固态下“撞”上去。

尤特新材采用高压惰性气体作为动力，将微粉材料高速喷覆，在低温条件下实现材料的固态冶金结合。

好处显而易见：涂层纯净度高，几乎没有气孔，结构致密均匀，性能稳定可靠。

对于银合金、钛合金、铝合金这类热敏感材料，冷喷涂是无可替代的选择。

冷喷涂靶材致密、几乎没有气孔，在溅射过程中不会有异常放电，这对高端镀膜产线来说，意义不言而喻。

两条腿走路，底气从哪来？

光有工艺还不够，关键设备也得是自己的。

尤特新材自主研发了专用热喷涂和冷喷涂设备，打破了国外设备垄断。

自主热喷涂设备创新设计了粉尘收集和焰流集中系统，大幅提升涂层沉积率与均匀度；

自主冷喷涂设备则能精准调节粒子速度与温度，可灵活切换喷涂材料，兼容金属、合金等多种粉体。

100余项专利技术的积淀，加上35000多平方米的标准化高端新材料生产基地，让尤特同时具备了热喷涂和冷喷涂的规模化量产能力。

两种工艺在手，意味着什么？

对客户来说，这意味着“不用再到处找不同的供应商”！

——无论您需要氧化物靶材还是金属合金靶材，无论对致密度、含氧量还是耐腐蚀性有什么特殊要求，尤特新材都能在一个屋檐下解决。

这才是真正的“全栈式服务”。